绿色工厂申请流程 材料整改 增强消费者的信心

绿色工厂的申请流程如何？分三步走！

步，创建绿色工厂并进行自评价工作。工厂依据绿色工厂的评价指标，逐项进行自我对照，看是否满足相关要求。其中可重点关注“可再生能源的利用”、“能源管理体系认证”“温室气体核查”、“节水评价”等多项指标。在完成创建工作后，根据工信部发布的“绿色工厂自评价报告模板”完成《绿色工厂自评价报告》。

第二步，选择的相关进购进行第三方《绿色工厂自评价报告》现场审核和评价，并根据评价结果在工信部发布的“绿色工厂第三方评价报告模板”的基础上完成《绿色工厂第三方评价报告》。

第三步，各级主管部门进行评审、筛选及上报工作。这部分工作则*企业参与。工信部根据《绿色工厂自评价报告》和《绿色工厂第三方评价报告》发布推荐名单，层层提交县级、市级、省级、工信部，*后将组织进行评审，评选出绿色工厂。

数字化工厂技术的应用：以三维模拟技术为基础的数字化协同研制

目前在我国生产制造领域、化工领域已经实现，将三维模型和实际制造的尺寸公差进行统一，在这个基础之上，各类数控加工设备的加工精度、加工范围都得到了发展，正因为该技术的出现，使得数字化工厂设计、产生、处理一体化、自动化生产成为了可能。基于三维模型设计的数字化协同制造，*初应用在**制造领域，由于航空制造对产品设计、材料成本控制、制造精度等方面有着更高的要求，所以航空领域的装备制造，无论是和在技术上还是在加工上都其他行业。相信随着技术应用成本的不断降低，以三维模拟技术为基础的数字化协同机制将应用于更多制造场景。

为确保评价质量，同一法人的第三方机构（包括与其相关联的企事业单位）开展的本批次绿色制造体系评价项目（包括绿色工厂、绿色园区、绿色供应链）总计不得**过15项。同时，为提升第三方机构的自律意识，便于广大企业和园区择优选择，鼓励第三方机构在绿色制造公共服务平台上进行自我声明并展示相关材料，接受社会监督。鼓励我部发布的工业节能与绿色发展评价中心参与相关评价工作。

数字化工厂技术的应用：以虚拟仿真技术为基础的数字化模拟工厂

数字化模拟工厂生产是化工行业中的化存在，以仿真技术为基础的数字化模拟工厂，以模拟整个生产过程为基础，利用仿真技术对工厂设计、规划、建设进行模拟、评估、优化，对工厂整体建设起到促进完善的作用。该技术在生产系统建设、规划上有着重要的作用，所以在现代化工制造企业中得到了广泛的应用，较为典型的有：，加工仿真，对加工路径进行规划设计，对制造件的切削余量进行验证；*二，装配仿真，对装配过程、运动轨迹进行全面分析；*三，工厂建设模拟，对新建厂房的生产线规划、库房建设等工作进行综合分析。通过模拟技术能够实现快速的制造过程，技术人员通过观察分析，就能快速发现原本制造方案存在的问题。我国化工制造厂商，采用模拟仿真技术对列车的生产环境、装配过程进行了模拟，有效避免了了因为故障等原因造成的返工、停工等情况。

绿色制造体系相关评价工作由申报企业或园区自主委托第三方机构开展。第三方机构可参照《绿色制造体系评价参考程序》开展评价工作。第三方机构应对评价结果负责，需在评价报告中对照前述基本条件逐项说明并提供相关材料，并与企业自评价活动保持立性，不应参与企业自评价报告编写。

数字化工厂技术的应用：以制造过程管控为基础的数字化车间

车间是化工制造企业实现产品生产的主要场所，车间制造过程的数字化也是产品制造领域中的重要组成部分，生产线、单元上不同层次的设备，通过系统、信息技术、自动化控制技术，实现生产的自动化、数字化、智能化。在底层装备制造方面，数字化工厂主要实现的是化工制造过程自动化的问题，生产制造商围绕高速、高精度、高性能等方面进行发展，同时也越来越注重设备的自动控制、智能化控制、自动加工检测、实时状态等功能。

公司不断完善自我、追求、始终“设身处地永远站在客户立场”为目标，本着“诚信为本，质量至上，客户满意”的经营理念为客户服务。